So werden die Titanalarmbänder von LDFAS hergestellt.
So werden die Titanalarmbänder von LDFAS hergestellt.
LDFAS entwickelt Titanalarmbänder in einem Produktentwicklungsprozess, der auf Passform, Oberflächenqualität und tägliche Nutzbarkeit ausgerichtet ist.
1. Design
Jedes Armband beginnt mit dem Produktdesign sowie den Kompatibilitätsanforderungen der jeweiligen Zielplattform.
2. Prototyping
Die Designkonzepte werden zu Prototypen weiterentwickelt, damit Passform, Bewegungsablauf, Verschlussfunktion und Proportionen vor der Serienproduktion geprüft werden können.
3. CNC-Bearbeitung
Die Komponenten werden aus massivem reinem Titan der Güteklasse 1 (99,5 %+ Reinheit) mittels CNC-Präzisionsbearbeitung gefertigt, wodurch die vorgesehenen Abmessungen, die Gliederverbindung und die Oberflächendetails mit engen Toleranzen erreicht werden.
4. Oberflächenveredelung und Beschichtung
Je nach Produktdesign erhalten die Teile Polier-, Bürst- oder andere Oberflächenbehandlungen. Schwarze Modelle werden mit einer hochwertigen PVD-Beschichtung versehen, die eine harte, abriebfeste Oberfläche für dauerhaften Schutz im Alltag schafft.
5. Montage und Anpassung
Die Einzelteile werden zusammengesetzt und auf Beweglichkeit, Verschlussfunktion sowie Anpassungsmöglichkeiten überprüft.
6. Qualitätsprüfungen
Vor dem Vertrieb des Armbands werden die Produkte hinsichtlich Abmessungen, Oberflächenqualität, Montage und Kompatibilität gründlich geprüft.